PEMBAHASAN DAN PENJELASAN ANALISA DALAM PROSES PEMBUATAN POY
Kita lanjutkan pembahasan mengenai apa saja hal-hal yang harus di kontrol dalam pembuatan benang POY ( lanjutan ) bab sebelumnya :
B. PRASARANA UNTUK PENUNJANG PROSES:
I. Spinnerete
Seperti kita ketahui bahwa Spinneret adalah logam yang memeiliki
sejumlah lubang-lubang yang sangat- sangat kecil, dan lubang-lubang tersebut
tidak boleh ada kotoran sedikitpun karena apabila ada kotoran maka akan
menjadikan filament tidak smepurna bahkan bisa putus, spinnerete dapat
digunakan ulang setelah dilakukan pembersihan, namun baik masih baru maupun
yang sudah dibersihkan harus tetap di cek keadaan lubangnya di bawah Mikrokop
khusus.
II. Papaer tube ( Penggulung benang )
1. Berat ( gr )
Paper tube merupakan bahan terbuat dari
kertas yang fungsinya untuk menggulung benang POY yang dibuat, karena untuk
mengetahui berat POY yang dihasilkan nilai berat papertube harus diketahui
dengan pasti dalam range tertentu, tidak bolah terlalu tinggi deviasinya.
2.Compression Strength
Dikarenakan pembuatan benang POY dalam kecepatan
tinggi 4000m/menit maka paper tube harus mampu menahan tekanan dari berat
benang dengan tension tegangan tertentu, adapun secara umum paling tidak paaper
tube mampu menahan tekanan 1400 N/ cm, karena apabila terlalu lembek maka bisa
menyebabkan macet saat proses winding.
3.Edge Crush
Perlunya diuji ini untuk mengetahui kekatan
ikatan lapisan lem pada apisan per lapisan kertas paper tube apabila kekuatan
rekat lem tidak kuat maka akan sangat berbahaya, bisa terkelupas saat winding
kece patan tinggi.
4.Dimensi ( panjang, diameter dalam, diameter luar )
Paper tube harus seragam panjangnya karena saat
pemosisian pada winder apabila panjang bervariasi maka akan menyulitkan saat
trnsfer benang dari doff sebelum dan berikutnya, kemudian diameter dalam juga
sanagt penting jangan samapai terlalu lebar atau terlalu sempit, kalau terlalu
semput tidak bisa masuk ke dalam winder, dan kalau terlalu lebar maka akan
longgar tidak bisa untuk menggulung benang.
5. Warna
Warna sangatlah penting untuk membedakan
lot produk benang yang satu dengan yang lainya, dan warna harus jelas, tidak
boleh kusam.
6. Lebar dan jumlah Notching
Untuk lebar dan Jumlah Notching akan berpengarus
saat transfer pergantian produk benang ke berikutnya, apabial jarak, lebar dan
jumlah tidak seragam maka bsai jadi saat transfer benang akan mengalami
kegagalan.
C. PARAMETER PROSES
1. Temperatur melting,disetting harus selalu dipantau
melalui komputer jangan sampai variasi, karena temperaturre melting
sangat berpengaruh terjadinya degradasi polimer.
2. Pack Pressure, apabila pack pressure tiba-tiba melonjak
sangat tinggi bisa jadi adanya nila IV yang terlalu tinggi atau terjadinya
penyumbatan dalam filter.
3. Velocity quenching air ( kecepatan alir udara
pendingin ) apabila kecepata udara pendinin terlalu cepat maka akan terjadi
fliying filament sehingga akan terjadi masalah dalam proses finding apabila
terlalu lambat maka pendinginan filamen tidak sempurna sehingga bisa
menyebabakan benang putus.
4. Speed winder, disisni benang POY di gulung,
kecepatan penggulungan harus terpantau, harus sinkron dengan perhitungan
kecepatan polymer keluar dari spinnerete.
5. Speed Godet rol juga harus seimbang dengan
kecepatan windr apabila tidak maka akan terjadi benang jumping sehingga sangat
berbahaya saat di winding
D. INTERMEDIATE
1. IV ( Intrinsic Viscosity ), tujuan dilakukan pengecekan IV adalah untuk
mengetahui apakah terjadi degradasi polimer setelah dilakukan pembetukan
filament.
2. Gugus karboksilat, sebagaimana dengan IV karena
gugus karboksilat merupakan hasil dari teroksidasinya atau terdegradasinya polymer saat proses panas ,sehingga ini juga
akan mengindikasikan terjadinya degradasi pada polimer sehingga bisa
menyebabkan turunnya kualitas.
3. Flying filamen saat terbentuknya filament apabila
terjadi maka benang POY yang diwinding bisa jadi jumlah filamennya akan
berkurang.
E. PRODUK POY
1. Denier, adalah berat benang dalam gram sepanjang 9000
meter atau 1 yard ,dengan mengetahui denier maka bisa diketahui panjang benang POY dalam
satu winding ( Gulungan )
2.Tenacity adalah kekuatan tarik dari filamen-filamen benang
dengan tarikan pada beban tertentu, dan nilainya dalam satuan gram/denier.
3.Elongation, adalah nilai kemuluran dari filamen setelah
dilakukan penarikan dengan beban tertentu, dan perhitunganya nilai dalam
persen.
4. Cross section atau penampang benang,adalah penampang
benang dipotong melntang dan diamati di bawah mikroskop, dengan tujuan untuk
mengatahui apakah tipe Filamen sesuai dengan spesifikasi misal , trilobal atau
circular atau yang lain dan juga bisa untuk mengetahui apakah ada Filamen yang
ukuranya abnormal apa tidak.
5. Oil Pick Up ( % OPU ), adalah kandungan oil yang terdapat pada
POY dalam satuan persen, adapun fungsi dari Oil dalam benang untuk agar benang
lembut bisa digulung, juga menghilangkan elektrostatik.
6. Jumlah Filamen, setiap produk mPOY harus diyakinkan bahwa
jumlah filamen dalam satu helai benang apakah sesuai dengan spunneret yang di
pasang atau berkurang karena ini juga bisa mempengaruhi nilai Denier apabila
ada filamen yang kurang.
7.Loop, adalah sejumlah filamen yang menyembul membentuk
lingkaran kecil pada permukaan samping POY yang disebabkan oleh variasi tension
atau ketidak rataan OPU saat pendistribusian oil pada roll oil.
8.Broken Filamen, yaitu filamen putus dalam proses
penggulungan, dan bisa diketahui dengan munculnya filamen pada permukaan sisi
POY, ini akan menyebabkan putus saat proses di Texture.
9. Berat benang, dilakukan penimbangan untuk mengetahui berapa
jumlah POY yang telah di produksi.
10.Pengkodean setiap bobin POY yang dihasilkan, dalam pengkodean
ini sangat unik, namun biasanya akan diberi kode tanggal produksi, nomor mesin,
nomor posisi bobin, shift saat produksi ( karena ada shift dalam satu hari )
sehingga dengan kode tersebut akan mudah penelusuran apabila ada permasalahan
baik termonitor dari test Laboratorium, maupun pada proses pembuatan benang
Texturized pada proses di Texturizing.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar