MENGENAL BAHAN POLYESTER : CARA MENGATASI MASALAH ATAU PROBLEM DALAM PROSES PEMBUATAN BENANG SYNTETICS POY

 

CARA MENGATASI MASALAH PEMBUATAN BENANG POLYESTER

Proses pembuatan benang sintetis POY diawalai dari proses Drying di area Dryer
Dalam proses ini yang sering terjadi masalah :
1. Adanya benda asing tercampur dalam Chips baging
    - Logam
    - Serpihan PP Baging

    Akibat trehadap proses:
    - Logam atau kandungan metal bisa memampetkan pada Pack Filter sehingga pack presure naik
    - Serpihan PP baging, jelas akan merusak ranatai polymer karena berbeda propertiesnya.
    Solusi atau penngananya :
     - untuk Logam dipasang Meta detektor dan separator pada keluaran silo.
     - Untuk Serpiahn PP dipasang Screen pada mulut Charging Silo sehingga bisa menahan serpihan.
 
2. Blocking atau macet pada drier dan Crystalizer
    Penyebabnya, : 

Suhu pemanasan terlalu tinggi
Kandungan air pada Raw Chip tinggi.

 

 

  Suhu terlalu tinggi mendekati titik leleh pada proses drier dan crystalizer menjadikan lengket antara butiran chips satu dengan yang lainya sehingga menyebabkan terjadi blocking.
   Kandungan air pada Chips mungkin adanya kebocoran baging terkena air hujan pada proses penyimpanan Raw Chips baging.
    Solusi :
     Setingan suhu pada proses drier dioptimalkan berdasarkan pengujian Moisture dari Raw Chips dan saat proses drying berlangsung, sedangkan pada proses crystalizer tidak boleh melebihi suhu setingan drier.
     Terdapatnya air pada Chips baging, maka penyimpanan Raw Chips sebelum di proses harus benar-benar terhindar dari air hujan bisa dengan ditutup terpal apabila terpaksa disimpan pada ruang terbuka.

 3. Delta Pi pada pack pressure tinggi
    Penyebabnya : 

Nilai viscosity Chps tinggi
Pack Filter kotor

   Pengaruh dalam proses, Pack Filter bisa jebol dan tersendatnya pengeluaran polymer ke spinneret.

Solusi :

-  Viscositas yang terlalu tinggi menaikan suhu saat di melting

-   Filter kotor, ganti jalur filter yang bersih.

4. Flying filament

Yang dimaksud Flying filament adalah filament yang keluar dari Spinneret meloncat keluar jalur bias menumpuk bergandeng ke filament sebelahnya atau malah keluar dari ruang Qunching,

Penyebabnya adalah : 

Velocity pada Quenching air tidak stabil ( terjadi turbulensi ) atau terlalu besar.

Pengaruh terhadap produk:

- Apabila filament ada yang keluar dari Qunching area akan menjadikan denier rendah karena jumlah filament berkurang.

- Apabila numpuk ke Filament sebelahnya maka saat dicek

cross section seperti ada filament yang kurang dan ada filament yang besar.

Solusi :

Stabilkan Aliran udara pendingin pada Quenching Air dan seting tidak terlalu besar.

 5. Jumlah Filament berkurang

   Penyebab :

Spineret kotor sehingga tersumbat dan filament tidak keluar dari lubang spinneret

Filament putus saat di Quenching air

Pengaruh terhdap produk :

Denier jadi berkurang karena berkurangnya filament

Solusi :

Ganti pack Spinneret yang bersih.

Yang akibat putus di Qunching air, beang harus di doffing dan dipisahkan , down grade.

6. Broken Filament

   Ditandai adanya filament muncul pada permukaan sisi benang POY.

   Penyebabnya adalah:

-   % OPU rendah sehingga kering dan putus saat terjadi  friksi di Godet .

-   Godet kotor oleh kandungan Silica ddari air demin pelarut Spin Finish Oil.

  Solusi :

Untuk % OPU kurang maka cek Nozle Oil, Cek konsentarsi oil ke Laboratorium, cek nozle oil, mungkin tersumbat atau filamen keluar dari guide nozel oil.

Untuk Godet kotor ganti dengan Godet bersih dan Godet kotor berishkan dengan HF, karena itu kotoran yang disebabkan oleh Silica yang bersifat kaca, kemudian air Demin sebelum untuk membuat Finish Oil harus kandungan SiO2 harus Nol.

7. Loop dan Over Filamnet

   Loop adalah bentuk filament muncul pada permukaan sisi benang dengan bentuk melengkung

  Over Filamnt adalah ada filamanet muncul melintang pada permukaan sisi POY.

  Penyebab :

  Untuk Loop dikarenakan tension tidak seimbang di Winder

  demikian untuk Over Filament.

   Solusi : 

    Cek Winding speed menggunakan Stroboscope dTensiometer ( Rochild )

Seting dari parameter 

SILAHKAN BACA ARTIKEL INI : PROSES PEMBUATAN POLYESTER

8. % OPU rendah

   Pengaruh % OPU rendah bisa menyebabkan Broken Filament

   Berat POY berkurang sehingga bias menimbulakn variasi berat PO bervariasi sehingga mempengaruhi kalkulasi jumlah Produk

Solusi :

% OPU harus di cek dan dipastikan konsentarsinya benar sebelum di gunakan untuk proses.

9. Gagal transfer dari Bobbin satu ke bobbin berikutnya.

    Akan berpengaruh terhadap banyaknya down grade benang karena gulungan masih kecil.

   Penyebabnya :

Paper tube tidak Notching

Papertube jarak Notching tidak seragam.

Solusi :

Complain ke Suplier papertube.

Dalam sebuah proses industri tentu saja tidak terlepas dari Timbangan , nah silahkan buka artikel berikut : YUK MENGENAL TIMBANGAN